1.合理選用金剛石工具，對提高工作效率，降低加工成本具有重要意義，而影響鋸片鋸切性能得因素很多，請您在選用時，務必注意。
2.金剛石工具的功能要適應被加工對象的性能。不同類型工具的功能主要由金剛石的強度、力度、濃度及結合劑的硬度和耐磨性決定；被加工對象的性能主要指硬度、密度和磨損性。因素相當復雜，兩者間很難找到定量的關系。
3.根據加工對象的規格和質量要求選定工具尺寸及類型，同時根據加工密度要求選定工具結構形狀，例如要求加工表面光滑或加工較薄且易碎邊的材料，應選用窄水槽鋸片，反之，鋸切表面要求不高或較厚的材料，可選用寬水槽型鋸片。
4.根據使用設備條件，對有偏見或精度較差的機具最后選用耐磨型；對于較新或精確度較好的機具，可選用鋒利型；轉速低的機具最好采用耐磨型等。
金剛石工具安裝指南
1.應對鋸機主軸和法蘭盤進行清洗，除去鐵銹、油污等，所以表面要擦拭干凈。
2.若自行在鋸片上鉆安裝孔或定位孔，需將安裝孔周圍的毛刺打磨干凈。
3.鋸片安裝在鋸機上，應使其旋轉方向和鋸片基體上的箭頭方向一致，并從開始一直到用完為止，不能改變方向，否則，容易造成鋸齒上的金剛石脫落從而降低使用壽命。
4.法蘭盤主要作用是定位、夾緊及傳遞動力，保證鋸片以正確的位置安裝在鋸機主軸上，并使其有足夠的剛度，以減少切割時的偏擺和震動。法蘭盤內孔要同主軸配合好，法蘭盤直徑要與鋸片直徑相適應，在保證切割尺寸的情況下，越大越好。
5.根據鋸片軸孔與機具中心軸的配合，為避免徑向跳動，鋸片中心孔應與機具主軸直徑配合良好，不得有松動，若鋸片軸孔有問題，可與銷售人員聯系，切勿自行處理。
6.檢查鋸片主軸是否與料車工作臺面成正交，及工作臺面與鋸片平面是否相互垂直，其公差應盡量控制在最小范圍。
金剛石工具冷卻潤滑指南
1.正確選擇和使用冷卻潤滑液可以改善金剛石工具在工作過程中的冷卻潤滑條件，從而達到提高工具使用效率和降低加工成本的作用。
2.冷卻潤滑液是靠沖刷，排除加工屑，降低工作溫度功能來發揮作用的，因此，供給工具以足夠量的冷卻潤滑液對提高加工質量，降低工具消耗十分重要。
3.冷卻液應從工具正前方和兩側均勻地向加工面噴灑，直沖齒端，以清除粘在節塊上的巖屑，側面數個出水口應逐漸向下稍有傾斜，沖擊工具外徑部位，以清除所夾的巖屑和降低因切削摩擦形成的高溫。
4.金剛石單晶是憎水親油的物質。若用清水作冷卻潤滑液，因水的表面張力較高，不僅對工具無潤滑作用，而且對金剛石單晶的浸潤冷卻性也較差，而金剛石單晶在800℃以上的高溫狀態下會快速炭化，因此，冷卻潤滑液的質量亦十分重要。
5.沉淀劑作為冷卻潤滑劑中的輔助劑，也具有十分重要的作用，它能將切割過程中產生的巖屑凝聚成團，并進一步沉淀落入池底，使冷卻潤滑液中的加工屑大為降低，從而減弱節塊對胎體的重復磨損，有利于延長節塊的壽命。
6.由于加工屑對冷卻潤滑劑的吸附而形成對冷卻潤滑液的消耗，有消耗就需要補給，否則會降低濃度，直接喪失作用，因此，補充時間應當及時，間隔時間應盡量短。
金剛石工具加工指南
1.新工具首次使用時，需空轉30分鐘左右，夏季高溫季節還需要帶水空轉，其目的是在進一步消除焊接節塊時對基體的影響，并增強鋸片在高溫下旋轉狀態下保持內在質量的記憶。
2.空轉穩定后方向可進行試加工，不允許工具刃口與被加工體接觸時啟動機具，加工中不允許停止機器轉動，需退出加工后方可停轉。
3.工作過程中若發現被加工體有晃動應立即停止，待被加工體固定牢固后方可繼續工作，工作中，不允許任意移動被加工體。
4.線速度應與加工對象的硬度和耐磨性相適應，在線速度不高的情況下，增加加工效率，會降低工具壽命。
5.進刀速度，主要取決于加工材料的性能，對每一種材料當一定加工量時有一定范圍的進給速度，如果速度過高，則會使金剛石加快磨損甚至脫落，造成節塊消耗過快，如果速度過低又會使鋸片自銳過程不能正常進行，從而“磨鈍，打滑”失去加工能力。一般情況下，進給速度在切入時要慢，在運行時應均勻，首次進刀量較正常運行應減半進行。
6.選擇加工工藝的基本要求是：對硬度過低，加工性能好的對象，可深吃刀慢走，反之前吃刀快走，即對同一對象及相應的機具和工具，應以加工效率高，加工質量好，工具壽命長的工藝參數為準，幾者相輔相成，萬萬不可以偏慨全。如當工具的加工速度不能保持時，說明工具磨鈍了，應減少吃刀深度而增大運行速度來磨銳工具或者用強磨蝕性材料如耐火磚或軟砂石開刃等。
金剛石工具貯存指南
1.若所購產品處于待用狀態，最佳貯存方式采用垂直懸掛方式貯存。
2.水平放置時，嚴禁在產品上面堆壓重物。
3. Φ300mm以上直徑的鋸片嚴禁長期靠墻貯存，以減少因產品自重而引起的變形和張力值的變化。
4.嚴禁露天貯存。
5.產品使用前若能垂直懸掛一周以上，將會給您意想不到的驚喜，此舉可部分恢復產品出廠時的張力狀態和平面度，可有效提高使用性能和加工質量。
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